物理精練技術(shù)因其自身的有事正被完善應(yīng)用于油脂工業(yè)生產(chǎn)中。雖因其本身局限性，它仍作為一個切實可行的工藝與傳統(tǒng)工藝并存。(1)輔助材料消耗少，降低了廢水對環(huán)境的污染。蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。(2)工藝簡單，設(shè)備少。脫酸和脫臭合為一個工序于同一設(shè)備中進行;油不用水洗;省去了皂腳處理工段，因而簡化了流程，操作費用低。(3)精煉率高。沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價越高，該優(yōu)點越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1.05%～1.1%以下。(4)產(chǎn)品質(zhì)量好。成品油穩(wěn)定性較好，蒸餾時直接得到的脂肪酸(含85%～90%游離脂肪酸)質(zhì)量優(yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。(5)有局限性。化學(xué)精煉對所有的食用油幾乎都可以用。而物理精煉則不能使所有種類、所有等級的毛油脫酸都達(dá)到要求的質(zhì)量。它適用于低膠質(zhì)、高酸價油脂的精煉。是否能很好除去膠質(zhì)，是蒸餾脫酸成功與否的關(guān)鍵。當(dāng)油中游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優(yōu)點不明顯，有時操作費高于堿煉。深度氧化的油脂，含非水化膠質(zhì)高的油脂不適用物理精煉。油脂在蒸餾脫酸